金属加工業向け生産管理システム「ASPAC-生産管理」導入事例

金属加工業向け生産管理システム
「ASPAC-生産管理」導入事例　　

テーマ

金属加工業(鍛造)様における生産管理システム導入事例

生産管理システム導入企業様(金属加工業)の概要

業種
　　金属加工業
　　　熱間鍛造、冷間鍛造から旋削(旋盤加工)まで一貫した部品製造を行っている。
　　　自動車の一次部品(ベアリング・ステアリング)メーカー向けの部品製造を主に行っている。
　　　工程は、材料からの加工と鍛造品からの加工のどちらもあり、周辺工程(焼鈍・ショット・ボンデ等）
　　　の外注を多数抱えている(周辺工程は一部、社内でも行っている)。
　　　冷間鍛造についてはほぼ１００％社内加工。旋削については1割程度、外注している。

管理設備
　　　旋削機械(NC旋盤等)　１８０台以上
　　　冷間鍛造プレス機　８台
　　　熱間鍛造機　　３台
　　　その他熱処理機　１０台
　　　その他加工機械　１０台

主な取引先
　　　自動車部品メーカー(ベアリング・ステアリング)等

生産管理システム導入の目的・狙い

システム導入前は、在庫管理や生産管理がそれぞれ単独で導入されていたため、ロット追跡などの
作業はほぼ手作業で行っており、非常に時間が掛かっていた。
在庫に関しては、棚卸での差違が大量に発生しており、大きな問題となっていた。
また、ベアリングの内輪・外輪は、一括での製造が行われているにも関わらず、生産実績は別々で
行われており、実際の作業と管理上の実績数量が、かけ離れた物となっていた。

生産管理システム導入に当たっては在庫・生産がロットごとに一連で管理を行えるようにする事、
在庫の移動や実績をリアルタイムで行え、在庫の正確性を上げる事を要件として検討を行った。
また、指示や入力の際に内輪・外輪は常に意識して、一括で処理を行えるようにする事が検討された。

生産管理システムの概要

　

ASPAC-生産管理は、生産管理の基本機能をすべて網羅したパッケージソフトでありながら、一般のパッケージで 望めない、ロット管理や実績管理(内輪・外輪の一元管理)等のカストマイズを自由に行う事ができ、 必要な要求をすべて満たすことが可能だった。
また、同一品番での複数工程(熱間鍛造〜焼鈍〜冷間鍛造〜旋削(旋盤加工)等)の登録が標準で行えるようになっており、 外注を含めた一貫生産形態での管理に、非常に有効なパッケージだった事も大きな採用の要素となった。

また、主幹業務である旋削の計画に、リアルタイムに連携できるガントチャート(スケジューラ)を使用できることも大きな 魅力であった。実際には旋削以外の工程でも計画立案にガントチャートを使用する事となった。

生産管理システムの導入効果

・管理の一元化を実現
　　受注〜生産計画、また生産管理〜在庫〜出荷業務の一連の流れを、すべて統一したシステムで
　　管理する事が可能となった。生産実績や在庫移動等もハンディターミナルを使用する形に
　　カストマイズを行ない、在庫・生産状況の把握も、リアルタイムで可能となった。
　　ロット追跡（トレーサビリティ）もシステムで行えるようになり、調査・確認の為の時間を大幅に
　　削減できた。

・視覚的な生産計画立案を実現（ガントチャートの活用）
　　旋削のみの利用予定であったガントチャート(スケジューラ)を、熱間鍛造や冷間鍛造等の他の工程
　　でも使用する事となり、外注を含めた計画を視覚的に行えるようになった。
　　旋削の計画では、大きな課題であった内輪・外輪の一括管理も実現する事ができた。

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