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精密機械部品製造業向け導入事例 生産管理システム「ASPAC-生産管理」

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生産管理システム 「ASPAC-生産管理」導入事例 資料請求 セミナー情報

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テーマ

精密機械部品製造業向け生産管理(工程管理)導入事例

生産管理システム(工程管理)導入企業様(精密機械部品製造業)
の概要

業種
  精密機械部品製造業
    各種精密機械の部品製造

主な取引先
  大手電機メーカ

生産管理システム導入の目的・狙い

導入企業の該当部門では、現品票を兼ねた作業指示書を発行しており、
各工程の作業実績は、その指示書に記入されていた。

同社で製造させれる製品は、外観はほぼ同じで寸法違い(寸法もmm以下の
単位で異なる)である為、現品票は常に現物から離される事がなく、
各工程の作業実績報告は、最終工程が完了し、作業指示書が事務所に戻って
きた時に行われていた。当然、作業進捗を把握するには、は現品票を確認する
以外に方法はなく、顧客からの問い合わせになどに常に苦労していた。

また、各工程現場も、常に前工程と連絡を取り合い、翌日の作業を確認しなければ
ならない状況であった。

ユーザは何とか、作業実績をリアルタイムに把握し、各工程にどれだけの仕掛品
があるのかを管理できないかと当社を訪れた。

生産管理システムの概要

 

部門内のシステムである為、売上・請求、仕入・支払などの管理は行っていない。
各工程での作業実績の収集には、HHT(ハンド・ヘルド・ターミナル)を用いた
システムを構築した。

作業者は、現品票に印字されているバーコードを読み込み、作業実績を登録する。
HHTは無線型の物を使用した為、作業者が現場を離れる事なく、リアルタイムに
作業実績を報告する事が可能となった。

 

生産管理システムの導入効果

作業実績がリアルタイムで収集できる為、どの指図が現在どの工程まで進んでいる
のかを、すぐに照会できる様になっただけでなく、ロスに発生による原料の過不足や
各工程の負荷状況も今回のシステム導入で管理できる様になった。

また、原料は特殊な素材を使用しており、原料ロットの追跡も要望されたが、バーコードを
を利用する事で、容易に情報収集が行え、ロット追跡を実現する事ができた。


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