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自動車部品加工業向け導入事例 生産管理システム「ASPAC-生産管理」

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生産管理システム 「ASPAC-生産管理」導入事例 資料請求 セミナー情報

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テーマ

自動車部品加工業向け生産管理導入事例

生産管理システム導入企業様(自動車部品加工業)の概要

  • 資 本 金 7000万円
  • 設  立 昭和36年7月
  • 従業員数 約450名
  • 事業内容 ・各種ベアリング・自動車部品の鍛造加工と旋削加工
  •        ・機械の設計・製作と販売、自動化と改善修理
  •        ・刃具、治具、金型の加工と販売
  • 得 意 先   ・NTN、日本精工、JTEKTなどの国内ベアリングメーカー
  •        ・海外のベアリングメーカー(自動車メーカーの一次下請け)

「ASPAC生産管理」の適用範囲

「販売管理システム」、「生産管理システム」、「購買管理システム」全面適用

【特徴的なシステム】@トレーサビリティシステム

             A容器別在庫管理システム

             B「セット取り構成」

トレーサビリティシステムの紹介

導入前の問題点

  • ・自動車関連部品という事で、トレーサビリティが厳しく要求される
  • ・しかし、製造ロット番号管理は、コンピュータ管理できておらず、ロット追跡は、
  • 作業日報を追跡調査するという手段で行われており、非常に手間がかかっていた。

システムの段組

  • ・製造ロット番号管理・仕掛品容器単位管理

    ・製造現場でのハンディ端末によるバーコード直接入力

    ・ロットトレース照会(材料情報、作業実績情報、仕掛品在庫、製品在庫、出荷情報)

生産管理システムの概要

トレーサビリティシステムの概要

  •  

 

  •  
  • ↑仕掛品容器               ↑バーコード付現品票

 

    トレーサビリティ対応照会画面

  • ■製品からの上流工程へのロット追跡
  • ■使用材料、途中工程からの下流工程、在庫品、出荷情報へのロット追跡

生産管理システムの導入効果

  • ・トレースの省力化、正確化
  •   従来1日以上かかっていたトレース作業が、「瞬時」に判明
  • ・品質管理の充実

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