自動車部品加工業向け導入事例　生産管理システム「ASPAC-生産管理」

生産管理システム 「ASPAC-生産管理」導入事例　　

テーマ

自動車部品加工業向け生産管理導入事例

生産管理システム導入企業様(自動車部品加工業)の概要

• 資 本 金　７０００万円
• 設　　立　昭和３６年７月
• 従業員数　約４５０名
• 事業内容　・各種ベアリング・自動車部品の鍛造加工と旋削加工
• 　　　　　　　・機械の設計・製作と販売、自動化と改善修理
• 　　　　　　　・刃具、治具、金型の加工と販売
• 得 意 先　　 ・ＮＴＮ、日本精工、ＪＴＥＫＴなどの国内ベアリングメーカー
• 　　　　　　　・海外のベアリングメーカー(自動車メーカーの一次下請け)

「ＡＳＰＡＣ生産管理」の適用範囲

「販売管理システム」、「生産管理システム」、「購買管理システム」全面適用

【特徴的なシステム】�@トレーサビリティシステム

　　　　　　　　　　　　 �A容器別在庫管理システム

　　　　　　　　　　　　 �B「セット取り構成」

トレーサビリティシステムの紹介

導入前の問題点

• ・自動車関連部品という事で、トレーサビリティが厳しく要求される
• ・しかし、製造ロット番号管理は、コンピュータ管理できておらず、ロット追跡は、
• 作業日報を追跡調査するという手段で行われており、非常に手間がかかっていた。

システムの段組

• ・製造ロット番号管理・仕掛品容器単位管理

  ・製造現場でのハンディ端末によるバーコード直接入力

  ・ロットトレース照会（材料情報、作業実績情報、仕掛品在庫、製品在庫、出荷情報)

生産管理システムの概要

トレーサビリティシステムの概要

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• ↑仕掛品容器　　　　　　　　　　　　　　　↑バーコード付現品票

 

トレーサビリティ対応照会画面

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• ■製品からの上流工程へのロット追跡
• ■使用材料、途中工程からの下流工程、在庫品、出荷情報へのロット追跡

生産管理システムの導入効果

• ・トレースの省力化、正確化
• 　　従来１日以上かかっていたトレース作業が、「瞬時」に判明
• ・品質管理の充実

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